به گزارش پایگاه تحلیلی خبری ذوب ۲۴، محمد جواد ذبیحی گفت: مدیریت آگلومراسیون ذوب آهن اصفهان از بخش های اصلی خط تولید این شرکت است که وظیفه تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی برای مصرف در بخش کوره بلند،ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی ، تولید آهک پخته برای مصرف در بخش فولادسازی و آگلومراسیون و تولید آهن اسفنجی جهت مصرف در بخش فولادسازی و فروش را به عهده دارد . انبار موادخام ، کارگاه بونکرهای مواد آماده ، کارگاه پخت شامل چهار آگلوماشین،کارگاه تولید آهک و واحد احیاء مستقیم از جمله قسمت های این مدیریت می باشد.
آگلومراسیون ذوب آهن اصفهان در شش ماهه اول امسال با افزایش تولید ۱۰ درصدی در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته موفق به تولید یک میلیون و ۷۲۱ هزار تن آگلومره شد .
بخشی از دستاوردهای بومی سازی این مدیریت به شرح ذیل است:
۱- بروز رسانی و بومی سازی تابلوهای راه اندازی الکتروموتورهای مکنده دود آگلوماشین های ۱، ۲، ۳ (از نوع روسی به فن آوری داخلی).
۲- ساخت تابلو و بروزرسانی تابلوی تحریک الکترو موتورهای سنکرون مکنده های الکتروفیلترهای ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی.
۳- پروژه نوسازی سیستم های کنترل و مانیتورینگ مکنده های قدیم، به منظور دسترسی اپراتور به پارامترهای ابزار دقیق.
۴- ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلترها.
۵- لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST1250
۶- دستگاه بارگیری مواد خام شماره ۵.
۷- بیرینگ مرکزی Sinter cooler
۸- ساخت تابلو و بروزرسانی تابلوی موتورهای حرکتی دستگاه کپه کن ۳ و حذف الکتروموتورهای روتور فازی و استفاده از الکتروموتورهای قفسه سنجابی با کنترل دور درایو.
۹- ساخت تابلو و بروزرسانی تابلوهای نوار نقاله ، بازوها و شیبرهای اشتابل ۳
۱۰- ساخت تابلو و بروز رسانی تابلوهای دستگاه بارگیر ۳
برخی از قطعات بومی سازی شده نیز بدین شرح است :
– پروژه راه اندازی کارگاه آمادهسازی مواد، شامل I/O چک، برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی پرسنل ذوب آهن انجام گرفت. ( بالغ بر ۲۱۰۰ نفر ساعت).
– پروژه راه اندازی کوره های شعله پرده ای آگلوماشین ها، شامل I/O چک شامل برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد ( بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت).
– پروژه نوسازی سیستم های مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس، به منظور نمایش و آرشیو این پارامترها در سال ۹۸ که با امکانات داخلی انجام شد. ( بالغ بر ۳۰۰ نفر ساعت ).
– پروژه راه اندازی غنی سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهره برداری قرارگرفت. در بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت.
– پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن، جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کوره های پلیزیوس آهک، جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد.
– برنامه ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین ۴ ( EGF ) با طراحی و فن آوری داخل کشور (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰Kw جزء بزرگترین الکتروموتورهای کارخانه ذوب آهن می باشد و در انحصار شرکت alstom فرانسه بوده است.)
– تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم کن کوره های دوار.( در داخل ذوب آهن انجام شد)
– بومی سازی تابلوهای حرکتی اشتابل های I و II ( در داخل ذوب آهن انجام شد)
– بومی سازی تابلوهای نوار نقاله اشتابل های I و II ( در داخل ذوب آهن انجام شد)
– بومی سازی موتور ESP-1 1700Kw 10Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی سازی موتور ESP-2 2800Kw 10Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی سازی مخلوط کن( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی سازی خردکن ۶۰۰Kw 10Kv( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی سازی Cooling Air fan 860Kw 10Kv( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی سازی تابلو ارابه انتقال( در داخل ذوب آهن انجام شد)
– طراحی و اجرای سیستم اتومات نمونه گیر آنالایزر Co کارگاه پلی زیوس ۱ و ۲
– اجرای سیستم کنترل هوشمند نرم افزاری تثبیت فلوی شارژ مواد کوره پخت آگلوماشین ۴
– بهینه سازی سیستم سخت افزار کنترل آگلوماشین ۴
– اجرای سیستم حفاظت فلوی آب خنکاری پرابهای آنالایزر O2 پلی زیوس ۱ و ۲
انتهای پیام/
