به گزارش پایگاه تحلیلی خبری ذوب ۲۴، محسن قاسمی مهندس ارشد تعمیرات مکانیک مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی ذوب‌آهن در این خصوص گفت: از زمان راه اندازی باتری شماره سه و ماشین‌های تولید کک، مکانیزم‌های تمیزکننده به دلیل عدم کارایی مناسب و وجود ایرادات اساسی در طراحی و ساخت مورد استفاده قرار نگرفتند، بنابراین تمیزکاری به صورت دستی و کُند انجام می‌شد که به علت شرایط محیطی روی باتری و ارتفاع هفت متری درب‌ها، تمیزکاری در ارتفاع غیرممکن و در نواحی در دسترس، کیفیت لازم را نداشت.
وی با اشاره به اینکه مکانیزم‌های تمیزکننده دارای چهار تیپ مختلف و شامل تمیزکننده درب و رام در بازکن و همچنین تمیزکننده درب و رام ماشین تخلیه می‌شوند، خاطرنشان کرد: بازسازی و راه اندازی تمیز کننده‌ها ابتدا قرار بود توسط شرکت‌های خارجی از کشورهای چین، اوکراین، اسپانیا و ایتالیا انجام شود که به علت تحریم‌ها امکان پذیر نشد و بار دیگر تلاشگران بخش کک‌سازی در این عرصه نیز همت کردند و این پروژه را در دست گرفتند و با یک برنامه‌ریزی گسترده به سرانجام رساندند.
راه اندازی تمیز کننده کک‌سازی ضامن افزایش عمر و عملکرد درب‌های فلکسیبل است
مهندس ارشد تعمیرات مکانیک مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی ذوب‌آهن گفت: با راه اندازی تمیزکننده کک‌سازی کیفیت و سرعت تمیزکاری درب و رام به صورت چشمگیری افزایش یافت که منجر به افزایش عمر و عملکرد بهتر درب‌های فلکسیبل و در نتیجه کاهش آلودگی محیط زیست شد .
تمیزکننده در مدت ۱۰ماه و با ۱۴۶۰ نفر ساعت ساخته شد
قاسمی تصریح کرد: سعی بر این بود در ساخت و راه اندازی این تجهیزات تا حد امکان از پلت‌فرم اصلی استفاده و تغییرات اساسی در سایر تجهیزات اجراء شود. اکثر قطعات مورد نیاز در تعمیرگاه مرکزی این مدیریت و مابقی در کارگاه‌های ساخت کارخانه (اسکلت فلزی و مکانیکی) ساخته شده است. از آنجایی که این پروژه می‌بایست توأم با ادامه تولید کک انجام می‌شد، کوچکترین وقفه‌ای در تولید کک ایجاد نکرد و در مدت۱۰ماه و با۱۴۶۰ نفر ساعت به انجام رسید. برای راه اندازی این تجهیزات حدود ۴۰۰۰ قطعه مختلف از وزن ۵۰ گرم تا ۷۰۰ کیلوگرم ساخته و به‌روی تجهیزات نصب شد.
صرفه جویی ارزی و بومی‌سازی
وی ضمن اشاره به اقدامات انجام شده بر روی تمیزکننده درب ماشین تخلیه، تمیزکننده رام ماشین تخلیه و تمیزکننده درب ماشین درب بازکن، گفت: با راه اندازی و بهره برداری از تمیزکننده‌ها ضمن صرفه جویی ارزی به مبلغ ۴۰۰ هزار دلار دانش فنی طراحی و ساخت این مکانیزم ها در شرکت ذوب آهن بومی سازی شد و این مهم با توجه به شرایط تحریم با همت و غیرت نیروهای تعمیرگاه مرکزی، دفتر فنی، برق و اتوماسیون مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی به انجام رسید.
امیر یونسی مهندس برق نیز ضمن تشریح اقدامات انجام شده به منظور بهینه سازی تجهیزات الکتریکی ماشین تخلیه و دربازکن، بیان کرد: در راستای کاهش آلودگی هوای منطقه و پایبندی به خط مشی زیست محیطی شرکت، سیستم تمیز کننده سلول‌های کک برای جلوگیری از نشت گاز کک مورد بررسی قرار گرفت. این سیستم شامل دو مکانیزم تمیز کننده درب و تمیز کننده رام سلول است که بر روی دو ماشین تخلیه و دربازکن قرار دارد.
انتهای پیام/
