به گزارش پایگاه تحلیلی خبری ذوب ۲۴، مهدی نصیری، مدیر امور مهندسی های بهره برداری ذوب آهن اصفهان گفت: ذوب آهن اصفهان به عنوان مادر صنعت فولادکشور، با توجه به اعمال تحریم های ظالمانه غرب و شرکای تجاری آنها بر کشور که شرایط ویژه ای را برای ما رقم زد، با اتکا به دانش، همت و پشتکار کارکنان زحمتکش کارخانه و همچنین حمایت از صاحبان ایده و سازندگان داخلی،گام های بلندی در زمینه بومی سازی برداشته است. با عنایت به وجود کارگاه های ساخت و تولید در این کارخانه و استفاده از تجارب و خدمات شرکت های تابعه، ذوب آهن بیش از ۸۵ درصد از قطعات و تجهیزات مکانیکی را بومی سازی کرده است.
بومی سازی، طراحی،ساخت و نصب درب های فلکسیبل باتری های کک سازی و دریچه کشویی پاتیل فولاد در ذوب آهن اصفهان، نماد خود باوری در شرایط تحریم است و ایران را در جمع معدود کشورهای برخوردار دنیا از این تکنولوژی قرارداد.
در ذوب آهن اصفهان، بومی سازی به عنوان یک فرآیند مستمر پیگیری می شود و هر ساله تعداد زیادی از قطعات و تجهیزات مورد نیاز این صنعت در مسیر بومی سازی قرار می گیرد. در ادامه به اهم اقدامات انجام شده سالهای اخیر در زمینه ساخت قطعات، تجهیزات و مکانیزم های مورد نیاز از طریق کارگاه های کارخانه و شرکت های همکار اشاره می گردد :
۱) طراحی و ساخت شل فلزی دودکش کائوپر کوره شماره ۲ به همراه انجام نسوز کاری با توان و دانش داخلی پرسنل شرکت برای اولین بار (به ارتفاع ۷۰ متر)
۲) اتمام پروژه طراحی، ساخت و نصب درب های فلکسیبل باتری شماره۳ در بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی در راستای کاهش آلاینده های زیست محیطی
۳) بازسازی برج های خنک کننده ایستگاه ریخته گری شماره ۵
۴) بازسازی دیگ اوتیلیزاتور کنورتور شماره ۲
۵) برنامه ریزی در خصوص کاهش و مصرف بهینه آب با توجه به محدودیت های موجود بدون توقف تولید و کاهش مصرف آب به ازاء هر تن فولاد تولیدی
۶) طراحی،ساخت و نصب دریچه کشویی فولاد ۱۳۰ تنی CS60 شرکت اینتر استاپ به همراه بومی سازی مواد نسوز
۷) ساخت مکانیزم دریچه کشویی تاندیش
۸) بومی سازی نسوز بدنه کوره بلند شماره یک
۹) طراحی وساخت و نصب کوره الکتریکی (۸۰KW با و دمای کاری ۱۲۰۰سانتی گراد)جهت انجام عملیات حرارتی و مونتاژ قطعات در کارگاه مدیریت مهندسی نت مکانیک
۱۰) انجام مهندسی معکوس (طراحی و ساخت) پروانه EGF آگلوماشین شماره ۴ (به وزن ۱۳۰۰۰کیلو گرم و قطر ۳۰۰۰ میلیمتر)
۱۱) اجرای پروژه وان سرباره کوره بلند شماره ۳ با طراحی و توان اجرایی داخلی
۱۲) بومی سازی انواع لدل شرود مصرفی با همکاری شرکت های داخلی
۱۳) طراحی و ساخت کوره کالیبراسیون آزمایشگاه مدیریت اتوماسیون و ارتباطات
۱۴) ساخت قطعات لبه و مخروطی و سایر اجزای بدنه کنورتور
۱۵) طراحی و تهیه نقشه و ساخت مکانیزم تمیز کاری درب های سلول باتری کک سازی (به وزن ۴۸۰۰کیلو گرم)
۱۶) ساخت رولیک و رینگ اسلیو کارگاه های مهندسی نورد
۱۷) ساخت ستاره خردکن آگلوماشین های شماره ۱، ۲، ۳ و ۴
۱۸) طراحی و ساخت دستگاه نمایش آلاینده های زیست محیطی توسط مدیریت اتوماسیون و ارتباطات
۱۹) بومی سازی بلوک دمش از کف پاتیل های فولاد
۲۰) ساخت روتور بارگیر با قطر حدود ۷ متر و تاج دندان های بارگیر و نیز مخلوط کن آگلومراسیون
۲۱) تهیه نقشه های تجهیزات مکانیکی و ساخت قطعات و تجهیزات و اجرای ریومپینگ ایستگاه ریخته گری شماره ۷ به روش مهندسی معکوس
۲۲) تغییر طرح و نوع نسوز مصرفی در کوره های دوار پلی زیوس کارگاه پخت آهک (به منظور کاهش توقفات خط تولید)
۲۳) ساخت فورم هوای دم دو جداره کوره بلند ۲ و ۳ و ساخت فورم با پوشش سرامیکی
۲۴) ساخت پالت آگلوماشین شماره ۴
۲۵) ساخت قطعات مجموعه هوای دم کوره بلندهای شماره ۱، ۲ و ۳ (نظیر ساپلو،آمبرازور، پاچنگی و…).
۲۶) طراحی وساخت مکانیزم تمیز کننده رام های سلول باتری کک سازی (به وزن ۲۲۰۰کیلو گرم)
۲۷) ساخت انواع مبدل های حرارتی
۲۸) ساخت کمپنساتورهای کوره بلند شماره ۳
۲۹) ساخت شوت کوره بلند شماره ۲ و ۳
۳۰) ساخت مکانیزم وان متحرک و لوله و تجهیزات نمونه بردار گاز کوره بلند شماره ۳
۳۱) بازسازی دیگ های بخار نیروگاه حرارتی
۳۲) ساخت تلشکی و آویز گردان جرثقیل های کارگاه شمش
۳۳) ساخت تجهیزات روتاری والوهای سیستم های تصفیه غبار
۳۴) انجام مهندسی معکوس (طراحی و ساخت) پروانه ESP1 آگلوماشین شماره ۴
۳۵) ساخت تعدادی از هادی ها و شمشیری خط تولید ریل نورد ۶۵۰
۳۶) ساخت بخشی از قطعات پروژه شارژ شمش گرم به خط نوردHot charge
۳۷) طراحی و مهندسی معکوس ماشین مسدود کننده کوره بلند (ماشین دانگو) و همچنین ساخت تعدادی از قطعات مصرفی
۳۸) مهندسی معکوس گیربکس های خورشیدی منوبلوک نورد ۳۰۰
۳۹) ساخت پل جرثقیل ۱۲ کارگاه تعمیر پاتیل بخش فولادسازی
۴۰) مهندسی معکوس و ساخت دریچه های اطمینان، MGSV، MCG
۴۱) تعمیر و بازسازی بیرینگ اصلی برج گردان (لدل تارت) ایستگاه ریخته گری شماره ۷ فولادسازی
۴۲) انجام مهندسی معکوس (طراحی و ساخت) پروانه مکنده آگلوماشین شماره ۱و۲و۳
۴۳) ساخت قطعات ماشین های فولادبر، کالسکه های حمل چدن و حمل سرباره مذاب
۴۴) ساخت دریچه های هوای گرم و سرد کوره بلندهای ۱ و ۲و۳
۴۵) ساخت بخش زیادی از ایستگاه های ریخته گری (رام نوسان، کاست، دامی بار، فیکس سکتور و…)
۴۶) طراحی و ساخت قطعات طرح جایگزینی واگن توزین کوره بلند شماره ۱ (با بونکرهای توزین و انتقال نوار نقاله)
۴۷) ساخت و بازسازی انواع بردهای الکترونیکی معیوب مربوط به تجهیزات بخش های مختلف کارخانه
۴۸) طراحی، اجرا و راه اندازی سامانه اعلان حریق کارخانه و سیستم مانیتورینگ اتاق فرمان آتش نشانی
۴۹) مهندسی معکوس و ساخت دریچه های HBSV کوره بلند شماره ۳ با همکاری شرکت های داخلی
۵۰) ساخت پاتیل های سرباره کوره بلند و فولادسازی
۵۱) ساخـت و تعمیـر پاتیـل های حمل چدن و فولاد مذاب
۵۲) مهندسی معکوس، طراحی و ساخت بخشی از قطعات پروژه PCI (ساخت رزرو برای تجهیزات و قطعات یدکی چینی موجود در واحد جدید الاحداث PCI)
۵۳) ساخت انواع گیربکس های کاهنده
۵۴) ساخت انواع افشانک، نازل، مشعل و سری برش مشعل (مشتوک های مسی)
۵۵) ساخت انواع خنک کننده های چدنی بدنه کوره بلندها
۵۶) ساخت انواع شافت ها و محورهای اشپیندل های نورد (خصوصاً نورد ۶۵۰)
۵۷) طراحی و ساخت انواع تاندیش های ایستگاه های ریخته گری
۵۸) ساخت انواع مخازن ذخیره اتمسفری و کم فشار
۵۹) بهینه سازی فورم ۳ جداره کوره بلند شماره ۲
۶۰) ساخت انواع تراورس ها و قلاب های سنگین جرثقیل های حمل مذاب (از طریق ورقکاری و پرچ)
انتهای پیام/
