به گزارش پایگاه تحلیلی خبری ذوب ۲۴، محمدجواد ذبیحی اظهار کرد: ذوب‌آهن اصفهان به عنوان مادر صنعت و بنیانگذار صنایع فولادی کشور در ادوار مختلف همواره توانسته است با نیروهای فنی، متخصص و توانمند خود نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی خود و همچنین صنایع مختلف داشته باشد.
وی افزود: کارکنان سختکوش و متخصص مدیریت آگلومراسیون نیز هم راستا با دیگر مدیریت‌های این مجتمع عظیم در جهت بومی سازی قطعات، تجهیزات، نسوز و نرم افزارها به منظور خود کفایی و قطع نیاز و وابستگی به شرکت‌های خارجی، فعالیت‌های مهمی بالغ بر ۴۵ مورد بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مکانیکی، برقی و اتوماسیونی را طی سال‌های اخیر با موفقیت انجام داده‌اند.
مدیر آگلومراسیون ذوب‌آهن اصفهان گفت: این امر ضمن کاهش ۷۵ درصدی هزینه‌های ساخت و تامین قطعات و تجهیزات نسبت به مشابه خارجی، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده است.
برنامه‌های بومی‌سازی این مدیریت به این شرح است:
۱- بروز رسانی و بومی سازی تابلوهای راه اندازی الکتروموتورهای مکنده دود آگلوماشین های ۱، ۲، ۳ (از نوع روسی به فن آوری داخلی).
۲- ساخت تابلو و بروز‌رسانی تابلوی تحریک الکترو موتورهای سنکرون مکنده‌های الکتروفیلترهای ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی.
۳- پروژه نوسازی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مکنده‌های قدیم، به منظور دسترسی اپراتور به پارامترهای ابزار دقیق.
۴- ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلتر ها.
۵- ساخت یاتاقان‌های ژورنال (در انحصار کشور آلمان).
۶- ساخت هیدروکوپلینگ (انحصار کشورهای آلمان، ایتالیا و کره جنوبی).
۷- ساخت ویبراتور سرند با تیپ JR۸۰۶ و JR۶۰۸ (انحصار کشور آلمان ).
۸- ساخت نیم بوش مخصوص کوره‌های پلی زیوس، لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST۱۲۵۰، دستگاه بارگیری مواد خام شماره۵.
برخی از قطعات بومی سازی شده بدین شرح است:
– پروژه راه اندازی کارگاه آماده‌‌سازی مواد، شامل I/O چک، برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی پرسنل ذوب‌آهن انجام گرفت. ( بالغ بر ۲۱۰۰ نفر ساعت).
– پروژه راه‌اندازی کوره‌های شعله پرده‌ای آگلوماشین‌ها، شامل I/O چک شامل برنامه نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد ( بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت).
– پروژه نوسازی سیستم‌های مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس، به منظور نمایش و آرشیو این پارامترها در سال ۹۸ که با امکانات داخلی انجام شد. ( بالغ بر ۳۰۰ نفر ساعت ).
– پروژه راه اندازی غنی سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهره‌برداری قرارگرفت. در بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت.
– پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن، جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کورهای پلی‌زیوس آهک، جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد.
– برنامه ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین ۴ ( EGF ) با طراحی و فن آوری داخل کشور (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰۰Kw جزء بزرگترین الکتروموتورهای کارخانه ذوب‌آهن می باشد و در انحصار شرکت als tom فرانسه بوده است.)
– تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم کن کوره‌های دوار.( در داخل ذوب‌آهن انجام شد)
– بومی سازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو
– بروز رسانی تابلوهای الکتروموتور های سنکرون ناحیه دیماسوس
– بومی‌سازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو
– بروز‌رسانی تابلو تحریک موتورهای سنکرون ناحیه دیماسوس
– بومی‌سازی تابلوهای حرکتی اشتابل های I و II ( در داخل ذوب‌آهن انجام شد)
– بومی‌سازی تابلوهای نوار نقاله اشتابل های I و II ( در داخل ذوب‌آهن انجام شد)
– بومی‌سازی موتور ESP-۱ ۱۷۰۰Kw ۱۰Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی‌سازی موتور ESP-۲ ۲۸۰۰Kw ۱۰Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی‌سازی مخلوط کن( با همکاری شرکت‌های داخل کشور )
– بومی‌سازی خردکن ۶۰۰Kw ۱۰Kv( با همکاری شرکت‌های داخل کشور )
– بومی‌سازی Cooling Air fan ۸۶۰Kw ۱۰Kv( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومی‌سازی تابلو ارابه انتقال( در داخل ذوب‌آهن انجام شد)
انتهای پیام/
